Механічна зачистка паяемой поверхні перед травленням проводиться лише при необхідності зняття хімічно важко-видаляються оксидних плівок. Така зачистка забезпечує необхідну шорсткість поверхні, що покращує розтікання і затікання розплавленого припою в зазор. Однак при цьому важко дозувати шар видаляється паяемого матеріалу. Ручне очищення напилками, шаберами, абразивними інструментами - малопродуктивний процес і тому застосовується в основному в одиничному виробництві. Після ручної механічної очистки оброблені поверхні зазвичай знежирюють шляхом протирання бязевих серветками, змоченими в бензині, ацетоні або спирті.
Більш продуктивна механічна очистка металевими щітками, яку рекомендується застосовувати для підготовки поверхонь паяються деталей з алюмінію, магнію і сплавів на їх основі; рідинно-абразивна обробка, при якій оксидні плівки і задирки видаляються в результаті тертя поверхонь оброблюваних деталей з шматками абразиву при їх перемішуванні в спеціальному барабані. Ці способи широко застосовують для очищення дрібних деталей з вільним доступом до паяемим поверхонь.
Найбільш ефективний і економічний метод гідропіскоструминного очищення поверхонь, застосовуваний для видалення окалини, оксидів, інших забруднень після термообробки, кування, штампування, а також у випадках, коли не можна застосовувати травлення або коли виникають труднощі у видаленні травильного шламу.
Металлопескоструйную і дробеструйную обробку здійснюють металевим порошком зі сталі або чавуну, а також литий і колотої чавунної і сталевим дробом або сталевим дробом, рубаною з дроту. Краща очищення досягається металевим піском, виготовленим з того ж матеріалу, що і оброблювана деталь.
Очищенні металевим піском і дробом піддають деталі з параметром шорсткості поверхні Rz> 1,25 мкм. Цей спосіб не годиться для гофрованих і тонкостінних (товщина до 0,8 мм) деталей.
Оброблені деталі обдувають стисненим повітрям для видалення залишків металевого піску. Метод непридатний для поверхні деталей з алюмінію, магнію та їх сплавів.
Знежирення відносять до хімічних методів очищення і застосовують для видалення залишків різних мастил та інших жирових забруднень.
Хімічному знежирення піддають деталі складної конфігурації, з точними розмірами, внутрішніми порожнинами і глибокими отворами.
Для прискорення процесу обробки в лужних розчинах застосовують електрохімічне знежирення. Процес ведуть при постійному струмі і розрізняють за способом електродного підключення виробу - анодна і катодного знежирення.
Для виключення наводороживания матеріалу процес ведуть при змінної полярності - спочатку в режимі катодного, потім анодної обробки.
Очищення поверхонь дрібних деталей складної форми з обмеженим доступом до місць скупчення забруднень (вузькі щілини, виточки, замкнуті канали, глибокі отвори, вигини і ін.) Можлива лише ультразвуковим методом.
Очищення паяються поверхонь від емульсій, мінеральних масел і консерваційних мастильних матеріалів здійснюють органічними розчинниками - тріфтортріхлоретаном, дихлоретаном, трихлоретаном, трихлоретиленом, - добре розчиняють жирові забруднення, легко піддаються регенерації. Ці розчинники не запалюються на повітрі, тому знежирення можна вести при підвищених температурах, що прискорює і покращує очищення поверхні; для тріфтортріхлоретана очищення можлива в парообразной фазі. Оскільки зазначені розчинники отруйні, обробку ведуть на спеціальному обладнанні.
Знежирення можливо також етиловим спиртом, ацетоном, бензином, уайт-спіритом і сумішшю уайт-спіриту та змивки СД (СП) в співвідношенні 1: 1.
Залежно від конфігурації і габаритів виробу знежирення здійснюють одним із таких способів: струменевим, ультразвуковим, дощуванням, заливанням, прокачуванням, зануренням, протиранням, в парах розчинника.
Занурення зручно для дрібних деталей. Деталі, закріплені, в спеціальних пристроях або поміщені в сітчастий контейнер, знежирюють прополіскуванням в ваннах з миючим засобом. При цьому повинно бути не менше двох ванн: одна - для попереднього знежирення, інша - для остаточного. Деталі складної конфігурації краще знежирювати струменевим методом в закритих установках, що виключають вихід парів в приміщення. Миючий засіб подають під тиском через сопловий пристрій.
Дощування - різновид струминного методу з малим напором миючого засобу - застосовують для обробки зовнішніх поверхонь деталей. Внутрішні порожнини деталей доцільно знежирювати шляхом заливки. Знежирення здійснюють або шляхом заливання всього обсягу внутрішньої порожнини миючим засобом з наступною витримкою, або шляхом часткового заповнення внутрішньої порожнини з подальшим обертанням, барботажем, кантуванням або прополіскуванням.
Методом прокачування миючого засобу рекомендується знежирювати деталі великого обсягу і з отворами. Миючий засіб подають під тиском.
Знежирення в парах розчинника проводять в спеціальній камері шляхом подачі гарячого миючого розчину з деякою кількістю пара чи шляхом заповнення камери насиченою парою.
При комбінованому методі знежирення деталі очищають зануренням, а потім поміщають в камеру з пароподібним розчинником. Даним методом обробляють деталі, до якості поверхонь яких висувають високі вимоги.
Протирання застосовують при локальному знежирюванні. Локальне знежирення виробляють бязевих або фторлоновимі серветками, змоченими в розчиннику і віджатий від його надлишку, а також щітками або китицями.
Метод хімічного травлення високопроізводітелен і ефективний в умовах масового і великосерійного виробництва. Метод непридатний для деталей складної конфігурації, що мають гострі кромки, щілинні зазори і замкнуті порожнини, з яких важко видалити залишки травильних розчинів, а також деталей, що мають окремі ділянки поверхні з неметалічних матеріалів або з захисними покриттями. Поверхня деталі перед травленням слід очистити від мастильних матеріалів і жирових забруднень.
Для уповільнення розчинення металу в кислотах і запобігання шкідливого впливу виділяється водню в склади травителей вводять різні присадки типу 4М, КС, ЕКП або інгібітори І-1-А, І-1-6, ПБ-5, Унікол, катапін, уротропін.
Ультразвукове травлення особливо ефективно для очищення поверхонь дрібних і тонкостінних деталей, а також деталей складної конфігурації з обмеженим доступом до паяемой поверхні.
Корозійну стійкість травлених поверхонь деталей забезпечують пассивированием. Поверхня корозійно-стійких сталей, які пройшли травлення в розчинах, що містять азотну і фторістоводородную кислоти, які не пасивують.
Промивання - проміжна операція технологічного процесу підготовки паяються поверхонь, що проводиться після знежирення, травлення, зняття травильного шлаку, нейтралізації. Сушка - заключна операція даного процесу. Для промивання застосовують воду без спеціальної бактеріологічної очищення (технічна вода), а також прозору воду без сторонніх домішок (артезіанська і річкова). Вода, попередньо використана для інших цілей, для промивання непридатна.
Для промивки особливо відповідальних деталей застосовують обессоленную воду з жорсткістю не більше 1,8 моль / л.
Після завершення всіх операцій технологічного процесу підготовки поверхні перед пайкою деталі сушать в сушильних шафах або чистим стисненим повітрям, нагрітим до 50-60 ° С. Чистоту стисненого повітря перевіряють не рідше одного разу в зміну обдувом протягом 20-30 с аркуша білого фільтрувального паперу, розташованого на відстані 10 мл від виходу струменя повітря. На папері після обдування не повинні з'являтися вологі або масляні плями і бруд.
На розтікання і затікання припою в зазор може істотно впливати шорсткість паяемой поверхні основного матеріалу. Тому при підготовці перед операцією пайки необхідно забезпечити необхідний ступінь шорсткості ділянок паяється і оптимальний напрямок рисок, що утворюються при цьому. При укладанні припою в зазор шорсткість паяемой поверхні впливає значно менше.
Для поліпшення розтікання припою, взаємодії паяється й зварювання, підвищення механічних властивостей, корозійної стійкості паяного з'єднання, а в деяких випадках для обмеження розтікання припою по паяемой поверхні і запобігання небажаної взаємодії його з паяемим металом на останній попередньо наносять технологічні або бар'єрні (захисні) покриття . Операція нанесення покриттів також входить в підготовку поверхні паяється перед пайкою і може бути виконана різними способами: термовакуумной, гальванічним, іонним, плакуванням і ін.
Суттєве значення має правильне закріплення припою і деталей, що з'єднуються, внесення флюсу, обмеження занадто інтенсивного розтікання припою за допомогою спеціальних стоп-матеріалів. Тому в число операцій підготовки до пайки може входити і термообробка паяється або вироби з метою зменшення або усунення напруг, що розтягують нерівноважної структури.
Після пайки найважливішими технологічними операціями є видалення залишків флюсів, зачистка з'єднання від напливів припою, обробка різанням вироби і його термообробка.