Пробивна напруга покриття збільшується при просочуванні лаками (бакелітовим СБ1-1С і т. Д.). [C.933]
Після випробувань встановлено, що органосилікатних покриття з матеріалів ВН-12, ВН-15, АС-8 є досить термостійкими, механічно міцними і практично негорючими. Покриття витримують температуру до 700 ° і вплив відкритого полум'я. Пробивна напруга покриттів в сухому стані 30 кв / мм. Покриття не змінюють своїх властивостей при тривалій дії низьких температур (-70 ° і нижче) і циклічному впливі температур від -70 до + 300 °. [C.163]
Мал. 6.12. Залежність пробивної напруги покриття марки ЕП-49А від товщини на кутах 90 ° і радіусу їх заокруглення
Величина пробивної напруги покриття важлива при анодних реакціях. що відбуваються в процесі анодування, і є при [c.292]
З англійської стандарту [1] пробивна напруга покриттів вимірюється шляхом приєднання зразка (анодованого тільки з одного боку) до електрода під тиском 2,5 кг. Потім електрод і його опора з'єднуються з вторинною обмоткою трансформатора змінного струму з характеристикою можливо ближче до синусоїдальної і рівномірно збільшують напругу на 25 в сек до тих пір, поки не буде пробита плівка, чи не буде перевищено необхідну напругу. Електрод повинен мати гладку поліровану поверхню в місці контакту з радіусом кривизни 3,2 мм. Регулятор напруги не повинен спотворювати форму хвилі більше ніж на 10%. [C.294]
Колір електроізоляційного покриття змінюється від сірого до темно-сірі. Товщина покриття 15-120 мкм. Воно характеризується крихкістю, високим електричним опором. Для сплавів Амг, АМц і АД1 при товщині плівки 60 - 100 мкм пробивна напруга становить 350 - 600 В, а для сплавів Д16 і В95 (при товщині покриття 40-60 мкм] - 300 - 400 В. [c.212]
Електричні властивості покриттів в повній мірі визначаються електричної міцністю (пробивним напругою), поверхневим опором. діелектричними втратами (втратами, викликаними внутрішньої іонізацією або короною), дугостійкості і об'ємним питомим опором. Слід, однак, відзначити, що покриття підземних металевих трубопроводів можна досить повно характеризувати по питомому опору це практично завжди і виконується. Це пояснюється невеликими електричними навантаженнями. сприймаються ізоляцією трубопроводів. Навіть в самому несприятливому випадку при впливі на ізольований трубопровід дуже інтенсивного поля блукаю-ш, їх струмів різниця потенціалів труба - земля не перевищує декількох десятків вольт. Тому питання про високу електричної міцності не має істотного значення для підземних трубопроводів. Діелектричні втрати в ізолюючому покритті. оцінювані тангенсом кута втрат, являють собою відношення активної складової напруги до реактивної. Цей показник має важливе значення при виборі матеріалу для покриттів при роботі останніх на високих частотах. Для таких умов потрібні матеріали з малими діелектричними втратами. Очевидно, що немає ніякого сенсу застосовувати і цей параметр для характеристики покриттів трубопроводів, бо останні в гіршому випадку можуть виявитися лише в поле блукаючих струмів частотою 50 гц. Не має також значення з тих же причин говорити про дугового стійкості, т. Е. Здібності матеріалу протистояти розряду вольтової дуги. [C.53]
Початкові характеристики покриттів товщиною 0,5 жм вельми високі. Вологопоглинання становить менше 1% за кілька місяців, причому воно закінчується в перші 7 днів. Пробивна напруга більше 16 кв на 1 мм. Електричний опір становить 6,5. 10 ом м. Якість покриття не змінюється до -40 ° С. Тривала дія підвищених температу] до 150 ° С не викликає зміни властивостей покриття. яке стає лише більш твердим. Стан покриття залишається хорошим після трирічного впливу морської і водопровідної вод, 5-20% -ної сірчаної кислоти і 5-10% -ної соляної кислоти. Протягом роки дію їдкого натру не погіршує якості покриття. Поява бульбашок у покриття спостерігається після дії 5% -пой фтористоводородной кислоти протягом 25 днів. а гідроксиду алюмінію - після трьох років. Під дією таких органічних сполук, як метанол, трихлор-етилен. метил-етілкетон. бульбашки з'являються вже на четвертий день. Катодний захист при високих потенціалах і щільності струму не робить шкідливої дії на покриття. [C.143]
Досить поширені покриття, що містять а-АЬОз і іншу фазу (А1, Ni, MgO). Як плазми використовують водень і азот. Дисперсність частинок 20-60 мкм. Відомі також електроізоляційні покриття з матрицею з силікатних і фосфатних стекол. Такі покриття містять до 3-30%> AI2O3, мають відкриту пористість (3-6%) і значення ОСЖ = = 80-200 мПа. Пробивна напруга покриття товщиною до [c.219]
При відсутностей радіуса заокруглення різко смізкается пробивна напруга покриттів (рис. 6.12). Дані рис. 6.12 отримані на сталевих кубиках розміром [c.110]
Тверде анодування. Деталі, що піддаються в процесі експлуатації тертя, анодируют в електроліті, що містить 170-250 г / л H2SO4. Режим анодування температура електроліту від - 2 до + 5 ° С, а = 0,5 А / дм напруга початкове 25 В, кінцеве 50 - 80 В час анодування 1,5 - 2 ч. Охолодження електроліту здійснюють за допомогою холодильної установки. При анодуванні необхідно підтримувати постійну щільність струму за допомогою реостатів, включених в ланцюг харчування ванни. Кращу якість плівок забезпечується при глибокому оксидуванні алюмінію і його сплавів з магнієм і марганцем. На ливарних сплавах типу силуміну пробивна напруга окисних покриттів в 2 - 3 рази нижче, ніж на деформуються сплавах В95, АВ, АК4. Зносостійкість сплавів, що деформуються, покритих такою плівкою, також відносно нижчою. Мікротвердість твердої а) Однією плівки на технічному алюмінії 500 - 520 кгс / мм. на сплаві АВ-480 -500 кгс / мм. на сплаві Д16 - 330-360 кгс / мм. на сплаві АЛ-450 - 480 кгс / мм. [C.216]
Стеклоемаль виготовляється з дешевих і широко поширених матеріалів вона становить не більше 6% від ваги захищається чорного металу і повідомляє виробам більш високу хімічну стійкість. ніж, наприклад, легуючий метал нікель, що входить до складу спеціальних сталей. Кислотостійкі стеклоемальовиє покриття мають високу стійкість до гарячих розчинів мінеральних і органічних кислот. солей, до кислих агресивних газів і парам в широкому інтервалі температур і концентрацій. Звичайні кислототривкі емалі стійкі до гарячих щелочним- розчинів концентрацією до 5%. Спеціальне кіслотощелочеустойчівое покриття, розроблене Українським НДІХІММАШ, може експлуатуватися як в кислотах, так і в киплячих розчинах їдких лугів концентрацією до 10% і вуглекислих лугів концентрацією до 40%. Допустима температура експлуатації емалей в рідкому середовищі становить 150-200 °, а в газовій фазі - 500-700 °. Морозостійкість сталевого емальованого апаратури досягає - 70 °, а чавунної - 30 °. Електрична міцність емалевих покриттів характеризується пробивним напругою 10-25 мм. [C.150]
Що стосується питання про пробивном напрузі. то для покриттів досить обмежитися величиною 40-60 кв1мм (навіть в разі контролю безперервності ізоляції детекторамп або дефектоскопами з робочою напругою до 50 кв). [C.53]
При користуванні вказаними приладами слід зважати на небезпеку пробою іскрою випробуваного покриття, оскільки доводиться мати справу з струмом високої напруги. Щоб не відбувалося пробою і, отже, псування покриття, необхідно, хоча б приблизно, знати пробивна напруга антикорозійного або герметизуючого матеріалу і не допускати підвищення напруги до граничних значень. Так, наприклад, при випробуванні саженапол-наних наїритові покриттів не слід застосовувати напругу понад 0,7 кв мм товщини покриття. Для покриття з тиоколовой герметика УТ-32 ця величина може бути доведена до 3 кв1мм, а для полісілоксанових компаундов типу КЛ безпечним з'явиться навіть напруга 15-17 кв1мм. [C.13]
Дивитися сторінки де згадується термін Пробивна напруга покриттів. [C.933] [c.189] [c.48] [c.280] [c.165] [c.261] Хімія і технологія лакофарбових покриттів Изд 2 (1989) - [c.0]