КАНБАН - метод (інформаційна система), розроблений в Японії (в рамках підходу "Джаст ін тайм"), що забезпечує оперативне регулювання кількості виробленої продукції на кожній стадії потокового виробництва.
Сутність системи КАНБАН полягає в тому, що на всі виробничі дільниці заводу, включаючи лінії кінцевого складання, строго за графіком поставляється саме ту кількість сировини, матеріалів, комплектуючих деталей і вузлів, яке дійсно необхідно для ритмічного випуску точно певного обсягу продукції. Засобом для передачі наказу про постачання певної кількості конкретних виробів служить сигналом - ярлик у вигляді спеціальної картки в пластиковому конверті. При цьому використовується картка відбору і картка виробничого замовлення. У картці відбору вказується кількість деталей яке повинно бути взято на попередній ділянці обробки, в той час як в картці виробничого замовлення вказано кількість деталей, яке повинно бути виготовлено на попередній ділянці. Ці картки циркулюють як всередині заводу, так і між численними фірмами постачальниками. Вони містять інформацію про кількість необхідних деталей, забезпечуючи тим самим функціонування виробництва за системою точно під час.
КАНБАН є інформаційною системою, що забезпечує оперативне регулювання кількості виробленої продукції на кожній стадії виробництва.
Маршрут картки Маршрут картки
Замовлення КАНБАН Відбору КАНБАН
Конвеєр обробки деталей Складальна лінія (подальша техно-
(Попередній процес) гическая стадія), процес.
Мал. 3. Суть методу системи КАНБАН
Необхідні деталі (а) і (в) виготовлені на попередній ділянці і складовані поруч з конвеєром разом з супроводжуючими їх картками замовлення КАНБАН, на підставі яких вони були виготовлені для збірки А, В і С. Автонавантажувач подається до верстатної лінії, щоб взяти виготовлені деталі (а) і (в) з приклеєними до них картками відбору КАНБАН. На місці складування робітник завантажує деталей стільки, скільки вказано в картці відбору, знімаючи при цьому картки виробничого замовлення, які залишаються в місці складування деталей у потокової лінії, показуючи кількість взятих деталей. Вони інформують про замовлення на виготовлення нових деталей.
Реалізація системи КАНБАН передбачає, щоб до фактичного початку виробничого процесу до всіх ділянок був доведений загальний виробничий план. Коригування зведеного плану проводиться щотижня.
Система КАНБАН дозволяє випускати продукцію високої якості з мінімальними витратами. Це істотно підвищує її конкурентоспроможність, особливо на зовнішніх ринках. Зростання продуктивності праці на підприємствах японської промисловості багато в чому зобов'язаний не стільки впровадження нових технологій і використання великої кількості роботів, скільки добре продуманим методам управління виробництвом і постачанням.
Система МРП - це планування потреби в матеріалах - система планування виробничих ресурсів.
Метод МРП - мікрологіческой система. Існує кілька модифікацій цієї системи (МРП - 1, МРП - 2 та інші) .При цьому розвиток кожної наступної модифікації будується за модульним принципом, коли система, МРП 1 служить стандартним модулем у всіх наступних конкретних і спеціалізованих модифікаціях, з огляду на специфіку конкретного виробництва (замовника ).
Система МРП має широким набором машинних програм, які забезпечують узгодження і оперативне регулювання постачальницьких, виробничих і збутових функцій в масштабі фірми в режимі реального часу.
Для здійснення цих функцій в системі МРП використовуються дані плану виробництва (в специфікованої номенклатурі на визначений момент часу).
Система передбачає створення поточних і страхових запасів, що доцільно в умовах монономенклатурного виробництва. Для прийняття рішень в цій системі застосовують різноманітний математичний апарат з області теорії дослідження операцій (рішення задач розрахунку потреб у сировині і матеріалах).
Найбільш важливою функцією системи МРП - 2 є планування потреби матеріалів. Ця функція передбачає вирішення низки завдань, в їх числі прогнозування, управління запасами, управління закупівлями і т.д.
При вирішенні завдань управління запасами виробляється обробка і коректування всієї інформації про надходження, рух і витрати сировини, матеріалів, облік запасів в розрізі складських осередків і місць зберігання, вибір індивідуальних стратегій поповнення і контролю рівня запасів по позиціях номенклатури, контроль швидкості оборотності запасів, видача повідомлень про наближення запасів до критичної точки. Результативна інформація може видаватися по постачальниках, замовниками, видами сировини й матеріалів із зазначенням додаткових даних.
Найважливіші елементи системи МРП -1.