Вибір мастики для герметизації

Вибір мастики для герметизації
Всі мастики за ознакою переходу в робочий стан діляться на нетвердеющіе, отверждающиеся і висихають.

Мастики отверждающиеся досягають робочого стану в результаті хімічної реакції між складовими компонентами або при контакті однокомпонентной мастики з вологою, що міститься в повітрі. В результаті цього мастика переходить з пастоподібного стану в резіноподобное.

Неотверждающіеся мастики - дуже в'язкі речовини, що нагадують за консистенцією пластилін. У порівнянні з отверждающей вони менш довговічні (від 4 до 6 років), оскільки не мають резиноподобной структури.

Висихають мастики набувають робочі властивості тільки після повного випаровування знаходиться в них води або розчинника. Це призводить до усадки - значного зменшення їх обсягу.

Отверждающиеся мастики зазвичай виробляють на основі кремнійорганічних або поліуретанових каучуків або тіоколу. Неотверждающіеся виготовляють на основі бутилкаучуку, а висихають - на базі акрилатних дисперсій. Основна речовина мастики зумовлює її здатності до деформації. Найбільшою деформативність відрізняються отверждающиеся мастики. З їх допомогою можна герметизувати шви з деформацією матеріалу до 50%. Це властивість дуже важливо, оскільки ширина стиків і швів конструкцій піддаються зміні в результаті впливів атмосфери, вологості і температури і вібрацій. Ці деформації можуть досягати величин від -6% до 40%.

Деформативність тверднуть мастик становить всього 0 - 5%, а у висихають знаходиться в межах від 6 до 15%. З цього очевидно, що найчастіше для герметизації рухливих швів конструкцій використовуються отверждающиеся мастики.

Тривалість служби отверждающихся мастик зазвичай становить від 10 до 20 років.

При виборі мастики потрібно оцінити її технічні характеристики в порівнянні з іншими герметиками і з'ясувати їх відповідність параметрам стику.

Важливим показником, який рідко вказується виробниками герметиків і мастик, є модуль пружності. Він характеризує зусилля, необхідне для розтягування зразка мастики на 100%. За міжнародним стандартом ISO 11600 все герметики діляться на низькомодульної (модуль пружності до 4 кг / см2), і високомодульні (модуль більше 4 кг / см2). Низький модуль пружності герметика означає, що після затвердіння він представляє собою м'яку еластичну гуму, що важливо для тривалого терміну служби шва.

Другим важливим параметром є еластичність герметика при негативних температурах. Вона оцінюється як максимальне розтягнення на розрив при мінімальній температурі. Цей параметр дозволяє судити наскільки еластичним залишається герметик при сильному охолодженні і з його допомогою визначають нижню межу температури експлуатації.

Схожі статті