Оперативне планування виробництва (ОПП). Завдання і методи ОПП
Завершальним етапом системи прогнозів і планів є оперативно-виробниче планування. ОПП забезпечує конкретизацію і деталізацію виробничої програми, своєчасне її доведення до виконавців (цехів, дільниць, робочих місць) і досягнення злагодженої роботи всіх підрозділів підприємства.
Цілі ОПП - забезпечення рівномірного випуску продукції в заданих кількостях і в намічені терміни при високій якості і найкращому використанні виробничих фондів.
Основні функції ОПП:
- розробка календарно-планових нормативів (заділів, тривалості виробничого циклу, розміру партії деталей і т.д.);
- об'ємні розрахунки (завантаження устаткування і площ);
- складання оперативних програм випускають, обробних і заготівельних цехів основного виробництва;
- оперативний облік і контроль за ходом виробництва;
- контроль за станом незавершеного виробництва в цехах і міжцехових складах;
- оперативне регулювання ходу виробництва, виявлення відхилень і здійснення заходів щодо їх усунення;
- контроль за забезпеченням цехів дефіцитними матеріалами, інструментом, тарою, конкретними виробами, транспортом.
Перший етап - розробка на основі виробничої програми оперативних планів виготовлення продукції. Цей етап називається оперативно-календарним плануванням.
Другий етап - диспетчеризація - складається в безперервному оперативно-виробничому обліку, контролі і регулюванні виконання планів за допомогою оперативного усунення виникаючих у процесі виробництва відхилень від заданого режиму.
Системи ОПП - це певна сукупність елементів планово-облікової роботи, її форм, методів і прийомів.
До елементів системи ОПП відносяться:
- порядок взаємоузгодження і узгодження роботи цехів і дільниць;
- величина планового періоду;
- склад календарно-планових завдань.
Широке поширення отримали наступні системи ОПП, що визначаються в основному типом виробництва:
- стадийного планування по випередження;
- планування "на склад" ( "мінімум - максимум");
- планування по зачепила;
- за ритмом випуску;
Позаказная система ОПП застосовується в одиничному виробництві. Планово-обліковою одиницею системи є замовлення. Замовлення - це сукупність деталей, складальних одиниць, виробів одного найменування, що виготовляються в планованому періоді. Система ґрунтується на розробці і дотриманні наскрізних циклових графіків технічної підготовки кожного замовлення до виробництва і його поетапного виконання, в ув'язці з цикловими графіками по іншим замовленнями.
Система стадийного планування по випередження
Ця система характеризується розподілом робіт по збірці і випуску різних виробів за окремими планових періодах, організацією виготовлення відповідних деталей і складальних одиниць для забезпечення складання в кожному звітному плановому періоді з дотриманням календарного випередження між технологічними стадіями виробництва. Випередженням називається календарний відрізок часу, на який кожна попередня частина виробничого процесу повинна випереджати подальшу його частина з метою закінчення в запланований термін. Планово-обліковою одиницею цієї системи може бути деталь, складальна одиниця. Система застосовується в серійному типі виробництва.
Система планування "на склад" (система "мінімум - максимум")
Ця система застосовується в різних типах виробництв, в основному в серійному, для деталей і складальних одиниць виробів, з невисокою трудомісткістю і невеликою кількістю технологічних операцій.
Система спрямована на підтримку незавершеного виробництва на мінімальному рівні, на попередження надлишкових запасів.
Система планування по зачепила полягає у встановленні постійного нормативного розміру зачепила по кожній деталі і складальної одиниці конкретного цеху і підтримці фактичних розмірів на рівні нормативних з метою забезпечення всіх стадій виробництва деталями, напівфабрикатами. Розмір зачепила може бути встановлений в деталях, днях, тижнях і т.д.
Система планування по ритму випуску продукції передбачає вирівнювання продуктивності ділянок, цехів, поточних ліній підприємств по нормативному такту випуску продукції і застосовується при масовому типі виробництва.
Комплектна система планування застосовується в серійному виробництві. Розрізняють комплектно-вузлову і комплектно-групову системи. Комплектно-вузлова система ефективна, коли продукція має тривалий цикл виготовлення і випускається невеликими серіями. Одиницею виміру в цій системі є вузол, тобто складальна одиниця. Терміни виготовлення деталей, що входять в складальну одиницю, вибираються так, щоб закінчення їх виготовлення збіглося з терміном початку збірки.
Комплектно-групова система застосовується на підприємствах і цехах, що випускають многодетальность вироби середніми серіями. Система передбачає групування, комплектування всіх деталей (незалежно від їх приналежності до того чи іншого виробу), що володіють структурно-технологічним схожістю, за однаковою величиною опережений, однаковою періодичності запуску-випуску та подачі на складання.
Оперативно-календарне планування здійснюється в загальнозаводському і цеховому масштабах, тому розрізняють межцеховое і внутрішньоцехове планування.
При межцеховом оперативно-календарному плануванні встановлюються квартальні, місячні і внутрімесячние оперативні завдання для окремих цехів, розробляються календарно-планові нормативи і враховується виконання оперативних програм цехами.
Внутрішньоцехове планування забезпечує розробку завдань для окремих ділянок, бригад і робочих місць цеху. Як правило, ці завдання складаються на один місяць з розбивкою по добі, змінах незалежно від прийнятої для підприємства або цеху системи. Особливо важливим етапом є складання змінно-добових завдань по номенклатурі всіх виробів цеху за обсягом їх випуску.
Функціями внутрішньоцехового оперативно-календарного планування є також організація, регулювання та контроль виконання планів.
Календарно-планові нормативи є основою для розрахунку всіх видів оперативних планів на підприємстві.
У масовому виробництві, де виробничі ділянки побудовані в основному у вигляді потокових ліній, оперативно-виробниче планування має забезпечити чітку роботу кожної лінії і синхронність у роботі всіх ліній.
Найважливішими календарно-плановими нормативами в цьому випадку є:
- такти випуску або запуску деталей;
- регламенти роботи ліній;
- нормативи заділів та ін.
У серійному виробництві найважливішими нормативами є:
- розміри партій одночасно оброблюваних деталей, складальних одиниць, виробів;
- тривалість виробничого циклу виготовлення виробів, окремих його складальних одиниць і деталей;
- періодичність запуску (випуску) партій виробів або окремих їх частин;
В одиничному виробництві, в порівнянні з серійним і масовим, нормативна база розвинена слабо. Основними календарно-плановими нормативами є:
- плани-графіки виконання замовлення;
- циклові графіки виробництва;
- об'ємні розрахунки завантаження устаткування;
- величини календарних випереджень.
Партія - це кількість одночасно що запускаються в обробку деталей, складальних одиниць, виробів одного найменування з одноразовою витратою підготовчо-заключного часу.
Оптимальний розмір партії визначається по найбільш трудомісткою і характерною для технології оброблюваної деталі, складальної одиниці або вироби, операції, званої провідною.
Деякі способи розрахунку розміру партій
При розрахунку партій орієнтуються на наступні чинники:
- кратність партії розміру місячної виробничої програми;
- завантаження устаткування і робітників не менше ніж на цілу зміну;
- стійкість інструменту і технологічної оснастки;
Періодичність запуску деталей в обробку встановлюється кратній змінному виробітку деталей, визначеної за провідною операції. Величина періодичності показує кількість днів, на яке одна партія деталей забезпечує потребу виробництва в цих деталях.
Завдання вибору оптимального розміру партії деталей, складальних одиниць і виробів в сучасних умовах може бути вирішена на основі економіко-математичних методів. При визначенні розміру партії слід враховувати її вплив на продуктивність праці, тривалість виробничого циклу, величини заділів, ритмічність виробництва і рівномірність випуску продукції.
Зі збільшенням розміру партії знижується підготовчо-заключний час в розрахунку на одиницю продукції, а отже, збільшується продуктивність праці, знижується собівартість продукції, але збільшується тривалість виробничого циклу, розмір заділів, період оборотності оборотних коштів.
Виробничий цикл деталі (складальної одиниці, вироби) - найважливіший норматив в оперативно-календарному плануванні. Він використовується при розрахунку випереджень, календарних графіках запуску-випуску та нормативів заділів. Методика розрахунку виробничого циклу викладена в темі 7.
У серійному виробництві норми заділів розраховуються по всіх ланках виробництва. Підтримка комплектності заділів в днях залежить від своєчасного випуску деталей і складальних одиниць. Для забезпечення плану випуску виробів необхідно визначити час запуску деталей і складальних одиниць у виробництво, тобто випередження по запуску.
Випередження по запуску - це відрізок часу від моменту запуску деталей в обробку до здачі готової продукції на склад підприємства. Випередження в днях можна визначити за допомогою тривалості виробничих циклів, виражених в днях.
За величиною випередження визначається розмір зачепила в днях і штуках. В даному випадку доробок у днях дорівнює 33, а в штуках, при щоденної потреби деталі А, що дорівнює 100 шт. він складе 100 x 33 = 3300 шт.
Нормативи заділів (незавершеного виробництва)
За місцем освіти заділи діляться на циклові і міжцехових (складські).
Циклової заділ - це кількість деталей, складальних одиниць або виробів, що знаходяться у виробництві на виробничих ділянках цехів. У масовому виробництві нормативна величина циклового зачепила визначається підсумовуванням нормативних величин заділів:
Циклової заділ можна визначити кількістю партій, що одночасно знаходяться в провадженні, якщо створені нормативи періодичності запуску-випуску виробів. Циклової заділ, виражений в кількості партій, визначається відношенням Тц / aд.
Складської зачепив утворюють заділи, що знаходяться в коморах цеху і на проміжних міжцехових складах. Він складається з оборотного і страхового заділів.
Оборотний заділ живить цехи-споживачі деталями, складальними одиницями.
Страховий заділ створюється на випадок порушення безперервності виробничого процесу. Величина страхового зачепила встановлюється в днях забезпечення складання відповідними деталями в залежності від конкретних умов виробництва.
Перехідний зачепив - це оборотний і страхової заділи, певні на першу дату планового періоду.
Основні вимоги до системи ОПП:
- відповідність типу виробництва;
- ув'язка оперативним плануванням всіх стадій виробництва;
- ув'язка виробництва з технічною підготовкою виробництва;
- ув'язка виробництва і збуту продукції;
- широке використання обчислювальної техніки і економіко-математичних методів при проведенні планових розрахунків.
Дієвість ОПП залежить від здатності пов'язати в часі все стадії системи "замовлення-виробництво-збут".
Головною ланкою в системі є служба маркетингу, що забезпечує отримання замовлень споживачів, прогнозування попиту, формування портфеля замовлень, розподіл готової продукції, відвантаження, просування і стимулювання збуту продукції.
Виробничо-диспетчерський відділ здійснює межцеховое ОПП, розробляючи календарно-планові нормативи і складаючи виробничі програми цехам підприємства.
Розрахунок програм ведеться в порядку, зворотному ходу технологічного процесу: спочатку створюються програми складальних цехів, а на їх основі формуються програми обробних і заготівельних. В основі розробки виробничих програм цехів, дільниць і поточних ліній лежить відповідна система планування.
Структура виробничо-диспетчерського відділу підприємства (ПДС).
Оперативно-виробниче планування на підприємстві здійснюється виробничо-диспетчерським відділом (ПДС), очолюваним начальником виробництва.
Структура ПДО і кількісний його склад визначаються структурою підприємства, обсягом виробництва, номенклатурою виробів, що випускаються, чисельністю персоналу підприємства.
Органом оперативного планування і регулювання в цеху є планово-диспетчерське бюро (ПДБ), що включає в себе групи планування, диспетчерського регулювання, транспортну. При ПДБ створюються цехові виробничі комори.
Диспетчеризація виробництва - це безперервний контроль і оперативне управління всіма ланками виробництва з метою забезпечення рівномірного і комплектного виконання планів випуску продукції.
Функції диспетчерської служби:
- здійснення безперервного контролю за ходом виконання оперативних планів;
- забезпечення узгодженої роботи цехів шляхом координації їх поточної діяльності;
- керівництво оперативною підготовкою виробництва;
- прийняття оперативних заходів щодо запобігання та усунення відхилень від планових завдань;
- ліквідація перебоїв в ході процесу виробництва.
У масовому виробництві об'єктами диспетчеризація є:
- ритм випуску виробів;
- плани оперативної підготовки виробництва.
У серійному виробництві:
- запуск і випуск партій деталей і їх кількість;
- випуск готової продукції;
- графіки переналагодження обладнання.
В одиничному виробництві в процесі диспетчирования контролюються хід виготовлення комплектів деталей на замовлення, підготовка виробництва, терміни виконання замовлення.
Диспетчерське керівництво покликане завчасно виявити можливі порушення в ході виробництва і вживати необхідних заходів щодо їх усунення.
У своїй роботі диспетчерська служба використовує оперативну планову документацію, що діє в системі міжцехового планування. Вона становить також зведення про порушення планових термінів здачі продукції, невиконання графіків запуску виробів у виробництво і т.д.
Якість і оперативність роботи диспетчерської служби багато в чому визначається застосуванням відповідних технічних і організаційних засобів. Диспетчерська служба оснащується наступними видами технічних і організаційних засобів:
- адміністративно-виробнича зв'язок (селектор);
- телеграфна, фототелеграфная, факсимільний зв'язку;
- засоби пересилання документації;
- адміністративно-виробнича сигналізація (виробнича, виклична, пошукова);
- засоби відображення процесів виробництва і управління (диспетчерські щити і т.п.);
- локальні комп'ютерні мережі;