Піроліз деревини проводять в замкнутих посудинах (ретортах) різної конструкції при нагріванні, за визначенням, без доступу повітря. При 120-150 ° С видаляється вода. при 250-270 ° С частково розкладається целюлоза, при підвищенні температури до 450 ° С спостерігається розпад інших речовин деревини з бурхливим виділенням тепла. При 450-550 ° С відбувається прожарювання утворюється вугілля і видалення залишку летючих речовин. При розкладанні соснової, ялинової, березової і букової деревини в продовженні 8 ч і при кінцевій температурі 400 ° С отримують близько 32-38% вугілля, 15-20 - газів і 45-50% Жижки. Остання являє собою розчин продуктів розкладання деревини, що містить,% 6-12 кислот, 3-5 спиртів і 5-7 смол. Ele використовують для отримання метилового спирту і оцтової кислоти. Смоли застосовують для консервування деревини. виготовлення покрівельного толю і інших матеріалів. Гази направляють для обігріву реторт сухої перегонки. [C.307]
Синтетичні клеї на основі епоксидних смол мають гарну адгезію до деревини. Використання цих клеїв обмежена неможливістю їх видалення (незворотні матеріали), але вони знаходять застосування в реставрації складних за матеріалами інкрустацій і мозаїк. [C.129]
В якості промислових адсорбентів застосовують активоване вугілля і тверді пористі мінеральні речовини. Активне вугілля одержують з різних видів органічної сировини (деревина, торф, буре і кам'яне вугілля, антрацит, кістки тварин. Шкаралупа горіхів. Кісточки плодів і ін.) Шляхом їх термічної обробки без вільного доступу повітря з метою видалення летких (вологи, частково смол) . Одержуваний при цьому вугілля є Великопористий, а пори його в значній мірі заповнені смолистими речовинами. тому він піддається активації з метою звільнення пор, і утворення нових. Активація проводиться або окисленням газом або парою при температурах 850-900 ° С, або обробкою хімічними реагентами при температурах до 650 С. У першому випадку завдяки [c.615]
Метилацетат СНзСООСНз, ш, -98,5 С, i 57,2 "С d" 0,9390, Пц 1,3612 розчин. в воді (31,9%) і орг. р-телеглядачам t tn -9,4 С, т-ра самозаймання 470 ° С, КПВ 3,15-15,6%. Получ. етерифікація оцтової к-ти метанолом піроліз деревини. Р-телеглядачам ефірів целюлози. поливинилацетата, поліметилметакрилату, багатьох синт. смол, ростить, і тваринних жирів компонент складів для видалення старих лакофарбових покриттів ароматизирующее в-во для харч. продуктів. ГДК 100 мг / м. [C.329]
Останнім часом збільшується виробництво і споживання водоемульсійних клеїв. Їх отримують на основі хлоропрену, акрилатів і синтетичних каучуків. Найбільш широко використовуються латекси на основі синтетичних каучуків. Однак для склеювання металів їх слід застосовувати з обережністю, оскільки в ряді випадків можлива корозія металу. Необхідно відзначити, що для видалення води при склеюванні цими клеями потрібні значно більші енерговитрати, ніж для видалення органічних розчинників. Водоемульсійні клеї застосовують в будівництві, а також у виробництві високоякісних виробів з деревини замість клеїв на основі феноло - і резорціноформальдегідних смол [212, 213]. [C.131]
Склеювання карбамідним клеєм складається з двох процесів фізичного - видалення розчинника з клею і хіміческого- затвердіння смоли. Обидва процеси відбуваються паралельно і можуть бути відповідно синхронізовані. Розчинник видаляється з клею, нанесеного на поверхню, частково перед склеюванням, але головним чином негайно після зіткнення поверхонь, що склеюються в результаті дифузії в глиб деревини, Швидкість затвердіння залежить перш за все від кількості та виду затверджувача і від температури. З підвищенням температури швидкість затвердіння зростає в 2-4 рази на кожні 10 ° С. Важливо також зміна в'язкості смоли під час склеювання. На ці зміни впливає. з одного боку, швидкість затвердіння смоли. з іншого, - склад клею. При склеюванні клей повинен не проникати в глиб деревини, а залишатися на її поверхні. В'язкість клею залежить від виду склеюваної деревини, так як розчин смоли швидше проникає в глиб м'якої деревини, ніж твердої. Розведення карбамідного клею до концентрації менше 50 мас.% Недоцільно (рис. V. 11). [C.128]
Для отримання деревної целюлози зазвичай використовують ялину, яка містить близько 60% целюлози. Процес виробництва целюлози полягає в відділенні останньої від лігніну, а також смол. пентозанов, жирів і інших речовин. містяться в деревині. Це досягається варінням деревини в розчині бисульфита кальцію з 3-6% вільного сірчистого ангідриду при 125-150 ° С під тиском 0,4-0,6 МПа протягом 10-15 ч. Після варіння целюлозна маса промивається і з неї механічно видаляється не -проваренние частки деревини і пісок, а потім вона згущується шляхом видалення частини води. Далі проводиться відбілювати целюлози в два ступені з метою видалення залишків геміцелюлози (10- 12%). Перший ступінь полягає в обробці целюлози хлором, а потім 0,5-1% -ним розчином їдкого натру при 95-100 ° С протягом 3-4 год. Потім целюлозу піддають дії розбавленого розчину гіпохлориту натрію або белільной вапна. [C.287]
Суха перегонка дерева проводиться в промисловості під атмосферним тиском. При дослідженні процесу сухої перегонки деревини в вакуумі було отримано значно менший вихід вугілля і більший вихід смоли вихід мурашиної кислоти сягав 2,5%. Це є наслідком того, що багато вторинні реакції не встигають протекти в вакуумі внаслідок швидкого видалення утворюються летючих продуктів. Підвищення тиску з 1 до 10 аг істотно не відбивається на перебігу процесу сухої перегонки і виходах продуктів. [C.161]
Одна і та ж морилка забарвлює різні види деревини по-різно-му. Крім того, колір залежить від віку дерева і від його вологості. Смолисті місця деревини вбирають морилку з працею, тому сосна, ялина, ялиця фарбуються нерівномірно. Щоб цього уникнути, деревину хвойних порід попередньо кілька разів обробляють 4-5% -ним розчином гідроксиду натрію. іноді з добавкою карбонату калію (50 г на 1 л розчину), після чого промивають теплою водою і насухо витирають чистою ганчіркою. Замість лугу для видалення смоли застосовують також розчин 200 мл ацетону в 750 мл води. Найбільш поширені рецепти морилок для імітації цінних порід дерева такі. [C.206]
За допомогою газифікації створюються оптимальні форми використання низькосортного вугілля, торфу, сланців, деревини та інших горючих речовин. Процес газифікації всіх видів палива протікає схоже, поегому доцільно розглянути його на прикладі кам'яного вугілля. Газифікація проводиться в газогенераторах (рис. 52), що представляють собою вертикальну шахту. в яку зверху завантажується паливо, а знизу шахти підводиться повітря. водяна пара або будь-яке інше газифікують речовина. Паливо, послідовно опускаючись в шахті генератора, проходить зони I - сушки і підігріву, // - сухий перегонки і розкладання смоли. /// - видалення залишків газу з коксу, IV - газифікації - відновлення СОГ та НДО, [c.221]
Фанер> склеюють з трьох або більшої кількості листів шпону розташування волокон деревини в двох суміжних шарах взаємно перпендикулярний. Осн. стадії технол. процесу 1) підготовка деревини - розкрій, гідро- і термообробка, отримання шпони на лущильних верстатах, його сушка в парових (до 140 ° С) або газових (до 350 ° С) сушарках, сортування, видалення дефектних місць і їх закладення, склеювання шматків шпону в листи заданого формату 2) нанесення на лист рідкого сполучного (105-145 г на 1 м шпоіа) на т. зв. Клеєнаносні верстати та збирання пакету або прокладка між листами клейової плівки (паперу, просоченої смолою) 3) подпрессовка стопи пакетів в пресі без підігріву і склеювання листів шпону в багатоповерховому пресі при 110-150 ° С і 1,8-2,2 МПа (в деяких випадках-за нижчих т-ре або тиску в залежності від типу сполучного і конструкції пресової установки) 4) охолодження матеріалу. обрізка крайок і шліфування. Товщина фанери 1,5-18 мм, формат 1525 х 1525 або 1220 х 2440 мм. Пов-сть фанери м. Б. облицьована строганим ішоном, текстурной папером. тонкими листами алюмінію або ін. [c.117]
Кам'яновугільна Олія. в'язкі рі. від світло-жовтого до темно-коричневого кол. з фенольним запахом. Складні суміші орг. соед. гл. обр. двох - і трех'ядерних аром, вуглеводнів і гетероцікліч. з'єднань. Получ. з фракцій кам.-уг. смоли (напр. видаленням компонентів. кристалізуються при охолодженні) я деяких ін. з'єднань. Наїб, значення мають поглотительное і антраценовое масла (80% загального произ-ва масел ва коксохім. Підприємствах). Поглинальної масло містить феноли, нафталін, монометілнафталіни, аценафтена, діфенілоксід, флуорен і ін. Ант 5аценовое - нафталін, антрацен, фенантрен, карбазол, сірчисті сполуки. та ін. На основі цих масел готують шпалопросочувальний масло. володіє високими антисептичен. св-вами і застосовується для консервування деревини. а також як сировину у вироби, сажі. Поглинальної масло використовується і як абсорбент при уловлюванні парів сирого бензолу вз коксового газу. а в суміші з фенольної фракцією - для отримання креолина. [C.239]
Вихід кристалічної глюкози знижувався ще через наявність в кристалізуються розчинах солей. які частково переходять з деревини, а частково утворюються при нейтралізації залишкових кислот. Ці солі не могли бути повністю видалені з допомогою ионообменников. поки не було знайдено способу запобігти необоротне покриття іонообмінних смол гуміновими речовинами шляхом попереднього очищення розчину і ретельної розробки технології іонообмінного процесу. Видалення кислот настільки різного ступеня дисоціації, як соляна кислота і амфотерні протеїни (причому останні мають ще схильність до коагуляції при ізоелектрі-чеський точці), представляє одну з найважчих проблем іонообміну. [C.39]
У кислому середовищі з надлишком фенолу утворюється розчинна смола. Вона термопластичних і не здатна до подальшого перетворення. У лужному середовищі з надлишком формальдегіду при 80 ° С утворюється розчинна плавка смола. звана резол. Вона має лінійну будову. але містить вільні метілольних групи. Ця смола термореактивних. так як при нагріванні вище 100 ° С (нри 130-180 ° С) переходить в неплавкое стан за рахунок подальшої реакції поліконденсації з утворенням тривимірних структур. Цим користуються при формуванні шаруватих виробів для 1слеевих і лакових покриттів. Розчинами полімеру. який знаходиться в стадії резола, просочують папір, тканини, деревні стружки. Після видалення розчинника і нагрівання до 130-180 ° С під тиском 100 300 кг / см смола переходить в нерозчинний і неплавкое стан і міцно скріплює шари тканини. деревину та ін. Термостійкість полімеру обмежується 250-280 ° С, після чого починається деструкція. Вироби з феноло-формальдегіду з наповнювачами мають міцність до 2500 кПсм. [C.135]
Виділення нативного лігніну технічно важко здійсненне. Приблизно 5-10% лігніну можна витягти шляхом екстракції 95% -ним етанолом після видалення смоли ефіром. Інший спосіб полягає у видаленні целюлози шляхом зараження деревини грибами-збудниками бурої гнилі і в екстракції лігніну спиртом після повного руйнування целюлози. Через всіх цих труднощів значітельцая частина робіт по лігніну проведена з препаратами, отриманими при жорсткій обробці. Найбільш важливим методом видалення лігніну є промислове перетворення целюлози в безструктурну масу шляхом обробки деревини сульфитом і сірчистої кислотою при 135 ° однак цей метод рідко застосовують в малих масштабах. [C.437]
Прп сульфітної варінні деревину обробляють розчином, що містить 3-6% вільного SOj і ок. 2% SO2, пов'язаного у вигляді бисульфита кальцію, магнію, натрію або амонію. Варка проводиться під тиском при 135-150 ° протягом 4-12 год. варильні розчини при кислому бісульфітной варінні мають pH від 1,5 до 2,5. Нри сульфітної варінні відбувається сульфування лігніну з подальшим переходом його в р-р. Одночасно частина гемицеллюлоз гідролізується, що утворюються оліго- і моносахариди, а також частина смолистих речовин розчиняються в варочном лузі. При застосуванні виделяе.мой але цього методу Ц. (сульфітної Ц.) для хімічних. переробки (гл. обр. в произове віскози) Ц. піддають облагороджування, основним завданням к-якого є підвищення химич. чистоти і однорідності Ц. (видалення лігніну. геміцелюлози, зниження зольності і смолистости, зміна кол-лоідно -хіміч. і физич. властивостей). Найбільш поширені методи облагородження - обробка вибіленої Ц. 4-10% -ним розчином NaOH при 20 ° (холодне облагороджування) або 1% -ним розчином NaOH при 95-100 ° (гаряче облагороджування). Облагороджена сульфитная Ц. для хімічних. переробки має наступні показники 95-98% а-Ц. 0,15 0,25% лігніну 1,8-4,0% пентозанов 0,07-0,14% смоли 0,06-0,13% золи. Сульфітну Ц. застосовують також для виготовлення високоякісного паперу і картону. [C.395]
Нанесення лаку виробляють після закриття пір деревини Порозаполнітель або грунтовками. Для лакування застосовують лаки. висихають при природній сушці. Однак щоб прискорити процес лакування в деяких випадках застосовують штучну сущку. Перед штучної сущкой покриту лаком поверхню витримують на повітрі для видалення бульбашок повітря і залишків розчинників. Крім того, при використанні поліефірних лаків витримка на повітрі необхідна для того, щоб парафін сплив на поверхню і утворив захисний шар. а також і для того, щоб міститься в лаку стирол вступив в реакцію з смолою. При штучній сушці в сушильній камері підтримують певну вологість повітря з метою запобігти розтріскування або викривлення деревини. [C.269]
У зв'язку з переміщенням лісозаготівель в багатолісних райони, віддалені від центрів споживання деревини, з метою зменшення транспортних витрат дуже важливого значення набуває скорочення перевезення необроблених колод і організація поставки споживачам пиломатеріалів, напівфабрикатів і виробів з деревини. Тому лісозаготівельні підприємства будуть поступово перетворюватися в комбіновані, що виробляють лісозаготівлі. механічні. і хімічні. переробку деревини і все лісогосподарські роботи (лесовозобновление, збір насіння, лесомеліоратівниє і інші роботи). Найбільший розвиток отримає найближчим часом в ліспромгоспу (лісгоспах) вироб-во пиломатеріалів, тари і тарних матеріалів, заготовок для вироб-ва меблів, а також технологічних. тріски для целюлозно-паперової пром-сті. У ряді великих лісозаготівельних підприємств буде створено вироб-во деревних плит. Химич. переробка деревини на лісозаготівельних підприємствах розвивається гл. обр. в напрямку енергохіміі, т. е. використання деревного палива для епергетіч. цілей з попередніми отриманням смол і кислот. Створення комбінованих і кооперованих підприємств з комплексної переробкою деревини при максимальному використанні відходів і низькоякісної деревини - основне завдання подальшого розвитку лісової пром-сті. [C.389]
Склад паперу. Папір складається в основному з волокон рослинного іроісхожденія, безладно переплітаються між собою. У більшості писемних і друкованих сортів паперу містяться, крім того, проклеюючі речовини і наповнювачі. Як волокнистого матеріалу для виготовлення паперу до середини XIX століття застосовували виключно волокна тряпичной маси пізніше стали вживати розмолоту деревну масу. целюлозу, що отримується з хвойної і листяної деревини або з соломи злаків шляхом хімічної обробки їх для видалення інкрустується речовин (лігніну, смоли, жиру та ін.). Залежно від призначення папір имее різний склад по волокну - одні сорти складаються з суміші тропічних іцеллюлознтих волокон, інші - тільки з волокон блекотою целюлози. треті - з суміші блекотою целюлози і деревної маси і четверті - з сукна целюлози і деревної маси. [C.380]